琉璃瓦廠家一般通過以下幾種方式來把控瓦片的質量：
    原材料控制：
    嚴格篩選原材料供應商，確保采購的原料如黏土、彩料、礦石等質量穩定、符合生產要求。
    對每批原材料進行入廠檢驗，檢測其化學成分、物理性能（如粒度、塑性、干燥收縮率等），確保原材料的質量符合生產標準。
    生產工藝控制：
    制定科學合理的生產工藝流程和作業指導書，明確各工序的操作規范和質量標準。
    對制坯、成型、干燥、素燒、施釉、釉燒等關鍵工序進行嚴格的過程控制，確保每個環節的參數（如溫度、濕度、壓力、時間等）準確穩定。
    采用先進的生產設備和技術，提高生產過程的自動化程度和穩定性，減少人為因素對產品質量的影響。
    檢驗檢測：
    建立完善的質量檢驗制度，配備專業的檢驗人員和先進的檢驗設備。
    對生產過程中的半成品和成品進行定期抽檢和全檢，檢測項目包括外觀質量（如尺寸、平整度、顏色、光澤度、有無缺陷等）、物理性能（如吸水率、抗折強度、抗凍性、耐酸堿性等）、化學性能（如化學成分、鉛鎘溶出量等）。
    對檢驗不合格的產品進行標識、隔離和處理，分析原因并采取糾正措施，防止不合格品流入市場。
    人員培訓：
    加強對生產人員、檢驗人員和管理人員的培訓，提高其質量意識和專業技能水平。
    定期組織員工學習質量管理知識和相關標準法規，使其了解產品質量要求和質量控制方法，確保員工能夠嚴格按照標準和規范進行操作。
    環境控制：
    對生產車間的環境進行控制，保持車間的清潔、衛生、干燥，防止灰塵、雜質等對產品質量造成影響。
    對生產設備進行定期維護和保養，確保設備處于良好的運行狀態，為產品質量提供保障。
    質量追溯：
    建立產品質量追溯體系，對每批產品的原材料采購、生產過程、檢驗結果、銷售去向等信息進行記錄和存檔。
    當產品出現質量問題時，能夠迅速追溯到問題的源頭，及時采取措施解決問題，降低質量風險。